ЗАО Baku Steel Company (далее - BSC), крупнейший производитель стали на Южном Кавказе, завершил первый этап масштабной модернизации производственной площадки "Азербору" в городе Сумгаит. Проект реализуется в рамках долгосрочной стратегии развития компании и является важной ступенью в трансформации "Азербору" в современное высокотехнологичное производство с акцентом на экспортноориентированную продукцию.

Стратегические инициативы компании в области производства стальных бесшовных труб поддерживаются двумя факторами:

• Получением в ноябре 2024 года международного сертификата Американского института нефти (API). По итогам ежегодной инспекции в мае 2025 года подтверждено полное соответствие производственных процессов требованиям API, что открыло возможности для расширения экспорта трубной продукции, включая рынок США.

• Технологической модернизацией сталеплавильного производства BSC в Баку, которая реализуется с целью обеспечения роста качества стальной заготовки для производства новых классов труб в 2024-2025 годах. Среди важных проектов - ввод в эксплуатацию установки вакуумной дегазации стали, освоение технологии литья заготовки закрытой струей, внедрение современного оборудования для подачи легирующих элементов в расплав. Также постоянно совершенствуются внутренние стандарты управления качеством.

Ключевые задачи первого этапа модернизации "Азербору":

• увеличение объема производства трубной продукции;

• расширение сортамента - выпуск новых типоразмеров и классов прочности труб для внутреннего и экспортных рынков;

• формирование технологической базы для дальнейшего продуктового развития;

• выход на рынки высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью, способной дифференцировать BSC в регионе.

К реализации проекта привлечены поставщики оборудования и инженерных решений из Испании, Италии, Германии, России, Индии, Чехии, и Украины. Среди ключевых партнеров - Danobat, Lazzari, GH, Karl Deutsch, Nordinkraft, Prestar и другие лидеры своих сегментов.

Ключевые проекты по этапам производственного цикла

В рамках модернизации, на участке горячего проката был проведен капитальный ремонт с элементами модернизации оборудования прокатного стана ТПА-250. Заменены ключевые компоненты прокатного стана и нагревательной печи, выполнены подготовительные работы к установке системы индукционного нагрева труб в линии проката производства GH Induction/Ajax TOCCO и нового правильного стана Lazzari. Новое оборудование обеспечивает рост производительности линии и позволяет выпускать новые типы труб. Все работы выполнены без происшествий - общий объем составил более 15 тыс. человеко-часов.

Значительные изменения затронули участок обсадных труб. Здесь введены в эксплуатацию современные комплексы Danobat для нанесения резьбы на трубы и соединительные муфты, автоматизированные линии транспортировки труб и комплексы для навертывания муфт, позволяющие значительно повысить производительность и улучшить стабильное качество муфтовых соединений.

Существенно усилена система контроля качества. Введены в эксплуатацию новая ультразвуковая установка контроля качества труб от Nordinkraft и магнитопорошковый дефектоскоп Karl Deutsch - оборудование, позволяющее точно диагностировать качество труб и муфт.

Модернизация позволила сформировать на предприятии современную производственную среду, отвечающую принципам энергоэффективности и устойчивого развития. Новое поколение оборудования обеспечивает снижение энергозатрат, минимизацию потерь сырья и стабильное качество выпускаемой продукции. Благодаря автоматизированным системам управления технологические процессы находятся под точным и гибким контролем.

Дополнительно завершен монтаж установки очистки сточных вод на участке гальванизации муфт. Ввод в эксплуатацию запланирован на ближайшее время. Это решение направлено на минимизацию воздействия на окружающую среду и подтверждает приверженность компании принципам устойчивого развития.

Результаты первого этапа модернизации:

• производственная мощность увеличена в два раза до 60 тыс. тонн;

• освоен выпуск новых типоразмеров (диаметр до 245 мм, толщина стенки до 20 мм);

• освоено серийное производство новых классов продукции, включая P110;

• организовано обучение персонала для работы на современном оборудовании, общий рост квалификации сотрудников.

Реализация первого этапа модернизации "Азербору" - это не только важный производственный результат, но и подтверждение способности BSC выстраивать устойчивую модель роста, основанную на технологических решениях, международных партнерствах и стратегическом видении. Компания продолжит развивать производственные мощности, расширять ассортимент и повышать качество продукции, усиливая свою роль как ведущего игрока металлургического сектора Азербайджана и надежного поставщика на глобальном рынке.